三效蒸發(fā)器選用外加溫當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)和真空泵負(fù)壓力揮發(fā)，蒸發(fā)速度更快，萃取比例1.3；液料在密封式狀況下沒有泡沫塑料濃度值。機(jī)器設(shè)備提取液具備零污染、香氣濃厚、清理便捷的特性（開啟電加熱器左右蓋就可以清理）。一個(gè)三通冷凝器造成的二次蒸氣再度做為熱原引進(jìn)另一個(gè)冷凝器。只需操縱并適度減少冷凝器內(nèi)的負(fù)擔(dān)和液體熔點(diǎn)，就可以運(yùn)用前面冷凝器造成的二次蒸氣開展加溫。這時(shí)前一個(gè)冷凝器的冷疑處即是第二個(gè)冷凝器的加溫處。這就是多效蒸發(fā)的基本原理。
三效蒸發(fā)器有多種多樣構(gòu)造。在制定和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，冷媒蒸氣應(yīng)快速離去熱傳導(dǎo)面，并維持有效的液位相對高度，以合理地靈活運(yùn)用熱傳導(dǎo)面。冷媒液態(tài)節(jié)流閥時(shí)發(fā)生的少許蒸氣可根據(jù)氣液分選設(shè)備從液態(tài)中提取出來。僅有從水蒸汽中提取的液態(tài)被送進(jìn)冷凝器吸熱反應(yīng)，進(jìn)而提升冷凝器的導(dǎo)熱實(shí)際效果。
在工業(yè)化生產(chǎn)中，用三效蒸發(fā)器解決的揮發(fā)全過程大多數(shù)歸屬于燒開揮發(fā)，即飽和溶液中的有機(jī)溶劑在熔點(diǎn)揮發(fā)。飽和溶液在氣化全過程中燒開，而沸騰揮發(fā)全過程是一個(gè)熱傳導(dǎo)全過程。會導(dǎo)致高耗能，那麼究竟是什么原因?qū)е逻@種情況呢？
1、為降低積垢，提高效率，目前的三通冷凝器揮發(fā)加工工藝選用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)水處理、電磁感應(yīng)解決、水處理劑等方式做到了防積垢的實(shí)際效果，但降低積垢是依然是熱量和環(huán)保節(jié)能行業(yè)的一個(gè)主要問題。
2、發(fā)熱管內(nèi)殘余廢棄物使導(dǎo)熱系數(shù)減少30%（發(fā)熱管絕大多數(shù)很有可能阻塞），必須常常按時(shí)關(guān)機(jī)清理，使生產(chǎn)能力降低最少一半，與此同時(shí)提升蒸氣耗費(fèi)和清理成本費(fèi)。因而，主液體熱傳導(dǎo)面完成線上自動式清理。工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用揮發(fā)是將帶有非揮發(fā)物物質(zhì)的量濃度的水溶液根據(jù)加溫的方式加溫至燒開情況，使一部分有機(jī)溶劑揮發(fā)去除，進(jìn)而提升有機(jī)溶劑中物質(zhì)的量濃度濃度值的模塊實(shí)際操作。
